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使用加氫反應釜要經過一系列步驟
  • 發布日期:2020-04-21      瀏覽次數:513
    •    加氫反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油,使導熱油溫度升到所需要的溫度,是在吸收技術的基礎上研制成功的新型產品,廣泛地應用于醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業。
       
        優點是:
        1、可以實現固體物料的連續輸入和輸出;
       
        2、流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能,床層內部溫度均勻,而且易于控制,特別適用于強放熱反應;
       
        3、便于進行催化劑的連續再生和循環操作,適于催化劑失活速率高的過程的進行,石油餾分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。
       
        使用加氫反應釜要經過一系列步驟:
        1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。
       
        2、按工藝要求進行投料,投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后,先開啟攪拌,再投入固體物料,若固體料有大塊應當粉碎后再加料。
       
        3、加入液體物料時,先開啟氮氣,使釜內充滿氮氣,再關閉氮氣,開啟真空抽料。抽料結束,開啟氮氣平衡釜內無真空。
       
        4、根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽真空度-0.06Mpa,關閉真空,再開啟氮氣充釜內壓力0.08Mpa。重復操作,直達到工藝要求的置換次數。
       
        5、連接氧含量測定儀,測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換,直氧氣含量達到工藝要求。
       
        6、打開加料口,微開氮氣(速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡),快速加入工藝所需量的催化劑。
       
        7、關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
       
        8、根據工藝要求通入氫氣,控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。
       
        9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況,根據需要適當調整反應壓力和溫度。
       
        10、反應結束后,緩慢開啟放空閥排氫氣,當釜內壓力小于0.15MPa之后,打開氮氣閥,用氮氣置換釜內剩余氫氣。
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